2020年“三大战区”和“两大战役”是盾构生产任务的工作重心。同时连续皮带机、注浆泵等配套设备自制业务也已开展，生产业务多元化发展。为拓阔市场，做好急、难、重项目的生产工作，生产管理部保安全、稳质量、抢工期、抓进度、严管理，确保按期完成生产任务，夯实“制造根基”的基础实力。

  为满足“三大片区”和“两大战役”设备制造需求，本着就近生产、降本增效原则，策划开辟新的制造组装基地，先后形成8个组装基地、1个盾体制造基地、6个刀盘生产基地。利用属地化生产，合理布局配置，统筹做好刀盘、盾体制造和整机组装工作，形成华南、华东、西南、中原片区生产新格局。统筹2020年全年各基地项目排产，合理布局，根据项目进展动态调整生产工位，实现成本超小化、效率超大化。

  探索外协结构件管控新模式，实行采管分离，项目启动前开展盾体、刀盘、驱动箱等主要结构件备料工作，缩短制造周期。增设驻厂代表和区域质量负责人，发挥公司内部预警机制，及时发现问题、纠偏问题。搭建结构件信息化管理系统，提升结构件管理信息化水平，实现信息资源共享。开发物流运输系统平台，提高物流运输管理规范化和信息化，实现运输车辆的动态监控。

  生产策划前移，重难点项目策划书分阶段筹划，适应项目开展实际需要。推动生产工作每日碰头会，提升问题处理的执行力。抓住项目履约痛点，明确主要部件生产集中管控责任人及分工，识别结构件制造工期的限制因素，通过有效排产、合理工期等方式，提升外部结构件生产厂家布局与公司生产模式的匹配度，确保生产过程中工艺、工序合理推进，保证外协结构件按需交货。

  新制定项目管理办法，推进项目管理的规范性和制度化。完善项目策划，做好项目复盘总结，编制项目问题应对方案库，提高计划的全面性和可行性。更新项目负责人项目管控标准动作清单，编制不同机型的生产工期计划模板，持续提升盾构公司项目管理能力。并且通过“月度之星”评选、“每周一课”等方式激发部门人员工作积极性、能动性，鼓励主动学习，开展自我学习，提升全员综合能力。

   2020年盾构公司生产任务繁重，面对挑战，我们坚定“安全生产绷紧弦、产品质量重提升、设备交付保履约”的信念，强化制造精准、技艺精湛、产品精良的盾构生产制造观，齐心协力打赢“生产攻坚战”。