6月11日，中铁装备集团盾构公司TBM车间内传来喜讯，8人、近3个小时将直径长10.03m、重达185吨的刀盘齐心协力、“扭转乾坤”，中铁699号盾构机刀盘完美的“无缝贴合”，至此中铁699号盾构机的整机组装工作接近尾声。

      中铁699号盾构机为土压平衡盾构机，主轴承直径5020mm，刀盘开挖直径10.03m，整机长度约135m，设备采用双级螺机，洞内连续皮带机出渣，有效提高掘进效率。该设备用于意大铁路隧道项目，是中铁装备集团首台打入欧洲本土的设备，设备制造要求执行欧洲相关的法规和标准，设备交付时须通过CE认证，相比国内项目，对整机质量及过程管控的要求更高。

      中铁699号作为首台出口欧洲项目，在组装前进行详细策划，项目策划综合性强，根据项目特点抓住关键内容，避免“胡子眉毛一把抓”。实行组装人员准入制，由具有出口项目、大直径盾构组装经验人员组成。盾构公司以制造精准、技艺精湛、产品精良的生产制造理念致敬公司2019年首台重难点项目，打响了2019年盾构制造“硬核”操作的第一枪。

      2019年，在面对常规项目台数与去年基本持平、重难点项目台数历年最多的情况下，公司上下，万众一心，匠心独运，智领未来，打造专属盾构制造的“硬核”操作！

      领导挂帅，竞赛动员

      为确保项目生产安全、产品质量及履约工期可控，保障重难点项目顺利推进，持续开展公司领导“挂帅”重难点项目活动。组织召开生产动员大会，制定生产计划目标，并设立工期节点目标奖。以激发参与员工的积极性、主动性。

       关口前移，重在谋划

      将重难点、紧急、一般性项目分级处理，有针对性地制定项目生产策划，包含组装场地、生产组织模式、工期计划、主要结构件制造策划、风险点识别和防控措施、组装方案、质量管控等,将生产策划前移，制定过程防控措施，在过程中及时纠偏。

      人员准入，才尽其用

      建立科学的重难点项目过程管控机制，推行组装骨干人员按专业、资历、经验分类分级的准入制，超大程度释放优势人才资源的效用。先后对盾构公司生产一线301名人员进行年度技能等级鉴定并确定晋级目标，对360名外协人员进行技能等级摸底，确保人尽其才、才尽其用。

      信息平台，智能管理

      全面实施物资采购计划录入、计划审核、采购合同、点收入库、领料发料等线上操作，并运行中装软件将采购计划转换为生产排产、物资需求计划、物资到货时间等智能化物资链条数据，打通物资采购全生命周期管理链条。并成立物资管理提升专项小组，以提升物资管理水平，确保重点管理工作的有序开展与过程跟踪。搭建物流运输信息在线平台，实现物流信息在线录入、查询等功能，提高物流运转效率，增强物流数据采集的及时性和准确性，实现生产联动。

       实时监督，动态管理

      组织开展安全、质量、工艺联合巡检，与各生产基地、集团公司紧密对接,实时掌握项目生产动态，做好项目生产应对措施，全力保驾项目生产。

      盾构公司围绕大局，立足生产实际，在生产管理、技术、质量等方面不断创新，整体提升生产系统业务运作效率，为重难点项目顺利生产保驾护航。